Сверло, которое делает режущую кромку, называетсяалмазная коронка. Сверло представляет собой интегрированное сверло. У всего сверла нет движущихся частей. Конструкция относительно проста, отличается высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью. Это одна из трех новых технологий в мире 80-х годов.

Эта статья содержит следующее:

Что такое алмазная коронка?

Алмазный камень разрушает буровую коронку

Классификация алмазных коронок

1.Что такое алмазная коронка?

Качество бурового долота и совместимость типа долота с литологией пласта играют важную роль в увеличении скорости бурения и увеличении метража одного долота. При бурении нефтяной и газовой скважины обычно используется несколько буровых долот разных размеров. При бурении верхнего пласта используется сверло большего диаметра. Поскольку буровое долото пробуривает более мягкий пласт, одно сверло имеет больше метража и более короткое время. Несколько скважин можно использовать повторно; при бурении нижнего пласта следует использовать сверло меньшего диаметра. Поскольку пласт твердый, а длина одного бурового долота небольшая, обычно используется несколько буровых долот. Метраж бурения нового бурового долота в основном зависит от размера, типа бурового долота, твердости пласта и параметров бурения. Как правило, чем меньше размер бурового долота и чем тверже пласт, тем меньше метраж; Чем больше размер бурового долота и чем мягче пласт, тем больше будет метраж бурения.

2. алмаз - это механизм разрушения бурового долота.

Эффект разрушения горных пород алмазной коронки дополняется алмазными частицами. Чтобы узнать эффект дробления горной породы буровым долотом, мы должны понимать эффект дробления породы от одного алмаза. В твердых породах монозернистый алмаз подвергает породу чрезвычайно высокому напряженному состоянию (около 4200-5700 МПа, по некоторым данным оно может достигать 6300 МПа) под действием бурового веса, что вызывает литологическое преобразование породы от хрупкости до пластичность. Однозернистые алмазы въедаются в пласт, и порода разрезается под действием крутящего момента. Глубина резания в основном равна глубине алмазных частиц. Этот процесс похож на «вспахивание земли», поэтому он называется режущим эффектом алмазной коронки.

В некоторых хрупких породах (таких как песчаник, известняк и т. Д.), Алмазные частицы на долоте под действием крутящего момента нагрузки на долото, объем сломанной породы намного больше, чем объем поглощенных и повернутых алмазных частиц . Когда давление невелико, вдоль направления движения алмаза могут быть образованы только маленькие канавки. Повышение давления приведет к разрушению глубокой канавки маленькой канавки и камней с обеих сторон, превышающих размер поперечного сечения алмазных частиц.

Разрушающий эффект алмазного долота связан с литологией и внешними факторами (такими как давление, температура, свойства пластового флюида и т. Д.), Которые влияют на литологию, а вес долота является важным фактором влияния. Как и долото с конусом, оно имеет три метода разрушения поверхности, усталостного разрушения и объемного разрушения при разрушении породы. Только когда алмазные частицы имеют достаточное удельное давление для подачи в породу формации и объем породы разрушен, может быть достигнут идеальный эффект разрушения породы.

3. классификация алмазных коронок

алмазные коронки классифицируются по методу вкладки режущего материала. Метод инкрустации относится к распределению алмаза на поверхности или внутри каркаса сверла. Согласно этому методу классификации, его можно разделить на коронки с импрегнированным алмазным сердечником, коронки с алмазным сердечником для поверхностного монтажа и коронки с инкрустированным алмазным сердечником.

алмазные коронки классифицируются по режущим материалам как алмазные коронки для бурения. Существует много видов режущих материалов, в основном включая коронки из искусственного алмаза, коронки из природного алмаза, алмазные поликристаллические сверла, алмазные композитные сверла, монокристаллические и поликристаллические сверла, блочные алмазные коронки и сверла из других новых материалов.