Производствобурильная трубаэто серьезный бизнес. Усовершенствованные продукты для бурения приносят передовое оборудование, знания и мастерство в отрасль, требующую особого внимания к деталям. Мы производим бурильные трубы с вниманием к деталям и контролем качества изготовления. Тот факт, что трубопровод небольшой, не означает, что работа менее важна. Вы можете просмотреть наш производственный процесс ниже.

Эта статья содержит следующие аспекты:

• Процесс производства бурильных труб
  

• Вывод

Процесс производства бурильных труб

1. ковка

Начнем с трубки из специального химического углеродного сплава. Наша трубная заготовка из углеродного сплава 4130 начала работать, процесс был нагрет до 2300 градусов с помощью печи с зазором. При достижении необходимой температуры наконечник фиксируется в прецизионной пресс-форме. Кузнечный центральный пуансон вдавливает сталь на 2300 градусов в канавку матрицы, что делает возможной ковку. После завершения поковки осмотрите поковку изнутри наружу, а затем отшлифуйте край расплавленной стали между штампами.

2. Термическая обработка

Кованая буровая штанга поступает в серию индукционных катушек и газовую печь для аустенизации, а затем нагревается до 1650 градусов. Сразу после выхода из аустенитной печи труба была закалена жидкостью на основе полимера, чтобы определить окончательную микроструктуру, которая сделала сталь очень твердой. На данный момент сталь слишком сложно использовать для жестких дисков, потому что из-за ее хрупкости она может сломаться. Поэтому бурильные трубы направляют прямо в топку, где снова нагреваются. Однако на этот раз он поднялся только примерно на 1000 градусов. В этом шаге используется острая зернистая структура стали, полностью расслабляющая, делая его одновременно твердым и долговечным. Сталь термически обработана S135, что означает, что она весит 135 000 фунтов. Прочность на разрыв на квадратный дюйм. Некоторые бурильные трубы, представленные на рынке, могут достигать веса 110 фунтов или 110 000 фунтов сразу после термообработки. Более высокая прочность на разрыв означает, что бурильная труба может выдерживать более длительную усталость при изгибе и вращении. Термическая обработка - это очень профессиональный процесс, который при неправильном обращении может привести к плачевным результатам.

3. Прямолинейность

Печь приложила много энергии к пустой трубе, которая, к сожалению, была не очень прямой. Таким образом, после выхода из закалочной печи труба входит в выпрямитель с поперечным роликом и гильзой и калибруется там. После правки и контроля качества бурильные трубы будут отправлены на следующий процесс или на склад для следующего заказа.

4. Подготовка к сварке: \"Поверните и поверните \"

5. Чтобы добиться наилучшей и стабильной сварки на инерционном сварочном аппарате, внешний диаметр кованой бурильной трубы должен быть уменьшен, а поверхность сварного шва (торец) должна быть обработана. Это гарантирует, что каждая свариваемая деталь имеет одинаковый диаметр сварочной зоны и что все поверхности равномерно свариваются инерционной сваркой.

6. Заправка резьбы

В нашем механическом цехе нарезка замков производится одновременно с токарными и концевыми операциями. Замки изготавливаются опытными механиками, обращают внимание на детали и стремятся к эффективному производству. После завершения каждого замкового соединения он будет проверен с помощью измерительной системы JSS. В дополнение к нормальным измерениям, обычно используемым для оценки «хорошего качества» замков, JSS также может измерять шаг замков. Делительный диаметр является ключом к измерению, чего нельзя достичь с помощью стандартного калибра для кольцевой пробки. Шаг показывает, как резьбы сцепляются друг с другом, когда резьба стержня и муфты скручена вместе. Лучшее участие означает более совершенные инструменты, более совершенные инструменты означают меньше времени на беспокойство о бурильной трубе, когда вы отправляете бурильную трубу выполнять работу.

7. инерционная сварка

«Сварная» часть инерционной сварки обычно вызывает некоторое недоумение. Замки инструментов и корпуса из кованых труб фактически свариваются друг с другом, но обычно термин «сварка» не используется. В этом процессе машина для инерционной сварки использует шпиндель противовеса для фиксации замкового соединения. Затем шпиндель вращается с очень определенной частотой вращения. При достижении правильного числа оборотов приводной двигатель выходит из зацепления, и шпиндель может свободно вращаться за счет инерции, полученной за счет увеличения веса. Затем сожмите замковое соединение и корпус поковки вместе под контролируемым давлением, пока шпиндель не перестанет вращаться. Сила, прилагаемая этим давлением, и тепла, выделяемого вращающейся массой, достаточно для преобразования углеродистой легированной стали в пластичное состояние. Именно это состояние пластичности объединяет две (ранее отдельные) части в прочную деталь. Интересно, что этот процесс можно использовать для сварки разнородных металлов, например, бронзы с алюминием или титана с латунью.

8. отпуск после сварки

Тепло, выделяющееся при инерционной сварке, изменяет зернистую структуру термообработанной стали s135 в зоне сварки. Зона сварки замкового соединения и корпуса бурильной трубы восстанавливается до твердости и диапазона прочности S135, а зона сварки помещается в индукционную катушку и закаляется.

9. Заключительный осмотр

После завершения сварки и отпуска внешний диаметр можно очистить для окончательной проверки. Сначала проверьте угол и параллельность бурильного замка и тела бурильной трубы, чтобы убедиться, что сварка прошла успешно и соблюдены допуски. Затем были проверены механические свойства тела бурильной трубы в соответствии со спецификациями, разработанными Американским институтом нефти (api). После завершения предыдущей проверки качества трубка ненадолго намагничивается и погружается в жидкость, содержащую взвешенные металлические частицы. Если во время сварки возникнут трещины или включения, металлический индикатор будет притягиваться к дефекту и ясно покажет инспектору неисправность, которую раньше не видел. Как только все критерии будут выполнены, мы нанесем защитное покрытие на бурильную трубу, чтобы вы могли использовать ее.

Вывод

Я считаю, что после ознакомления с описанным выше производственным процессом вы уже имеете некоторое представление о процессе производства бурильных труб. Наша компания выделяется среди производителей бурильных труб, наша продукция изготавливается из высококачественной стали, все запасные части проходят строгий контроль перед отправкой с завода. Для нас большая честь предоставлять вам услуги.